汽车行业是我国的仅次于房地产行业的第二大行业，又是中国第一大工业，一定意义上讲汽车工业的发展水平代表了一个国家的工业水平。我国正在从汽车大国走向汽车强国，据中国汽车工业协会的统计2014年中国汽车产销量均高于2200万辆，是世界第一大国，在外资、合资品牌的主导下，中国本土品牌也快速发展。客户需求方面，安全、舒适、节约、美观、时尚等特点成为消费趋势。随着中国汽车工业的高速发展和中国人们的生活水平的提升，中国汽车市场一片繁荣，形成了强大的竞争市场，供应充足。所以，人们在注重汽车安全、驾驶感的同时，更加关注汽车室内空气质量，不能容忍有刺激性气味，更加重视生活品质。热熔胶具有快速固快，适合自动化高速流水线作业；热熔胶粘接材料广泛，而汽车主要由大量的金属和非金属材料的零配件组成，正好适合这种金属材料与非金属材料，非金材料与非金属材料之间的粘合；热熔胶施工方便，没有溶剂挥发，无需干燥设备，可以有多种上胶方式，可以喷涂、辊涂、刮涂，或用热熔胶膜、网、粉等复合，可以自动粘接，也可以手动粘接；热熔胶是100%固含量，存储方便，节能、环保、无毒、低气味、低VOC，符合汽车内室环境要求等等。所以，热熔胶越来越广泛应用在汽车制造行业。
　　热熔胶在汽车行业中的应用举例
　　随着环境环保和消费者对汽车内空气质量的要求，加上热熔胶具有快速固化的特点，作为环保型热熔胶被广泛应用在汽车制造中的汽车顶棚、汽车门板、汽车地毯、汽车线束、轮胎保护、汽车标签、汽车滤芯器、车灯、驾驶台仪表板等部件的粘接上。
　　聚氯乙烯顶篷与绝缘层等的粘接：过去大多采用溶剂型胶粘剂，其用量大。这种溶剂胶是用氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶与增粘树脂一起溶解在溶剂中制成，粘接过程要通风吹干溶剂，操作环保恶劣，对操作工作有身体伤害。近年来采用，热熔胶网胶膜、散热熔胶粉、直接喷涂压敏热熔胶等等方法来代替原有粘接工艺，大大改善了工作环境，符合VOC及汽车内室环境标准。
　　汽车顶篷及车身其他隔热防隔音层的复合现在大量使用热熔胶，通常是合成橡胶型热熔压敏胶。这种类型热熔胶胶具有较好的抗低温性能，低气味，低VOC，快速固化，环保无毒，没有挥发性物质，需要专用热熔胶涂喷设备，可以定量涂布，适合产生工艺要求，适合自动化生产。
　　汽车内装饰件的粘接：汽车内饰件大多属于PVC、ABS薄膜、薄片、板材、泡沫塑料板材、地毯及木纹装饰板等非金属材料。受力较小的装饰零部件，现在一般都采用热熔胶粘接，塑料薄片包裹们的边缘和装饰衬板边时，也用热熔胶来粘接定位。
　　汽车车身覆盖件的焊接密封：对于车身进行密封时，整辆汽车已处于后期装置阶段，施工质量要求较高，特别是一些车身外的部位，要求胶缝尽可能小而平滑，以保证车身美观。现在多采用热熔胶代替双组分橡胶胶粘剂，热熔胶通常是聚烯烃的或者PUR热熔胶。