EVA
热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。 热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。那么下面介绍EVA热熔胶固化速度的影响因素及老化的问题分析？
EVA热熔胶的固化速度是指从施胶压合开始到产生80%内聚强度的时间，一般使用要求的固化时间在1~10秒不等，自动封箱流水线等要求的固化速度一般在4秒以内，影响EVA热熔胶固化速度的因素有一下几个方面，先是EVA的种类，EVA的种类对固化速度的影响不是很大，但是趋势是低熔指和低VA含量的EVA相应的固化速度会快一些。
其次是增粘剂的影响，选用软化点高的增粘剂和增加增粘剂的用量对提高固化速度有帮助，且增粘剂的使用对固化速度有较大的影响。后是蜡类对固化速度的影响，蜡类在热熔胶体系中一般充当粘度调节的作用，并且有一部分增塑的效果，蜡类对固化速度的影响大。
一般规律是蜡的软化点越高，固化速度越快；蜡的用量越多，固化速度越快。但是蜡类对粘结强度有特别大的不利影响，因此在固化速度的调节上单纯依靠蜡类，受到很大的局限。
EVA热熔胶使用要先进行加热熔融，在用胶量比较缓慢的情况下很容易会出现热熔胶老化的问题。热熔胶在胶槽里面如果用量比较慢，甚至很多天才需要往胶槽里添加新的热熔胶，这种情况下胶槽内的热熔胶反复的加热，产生高温氧化，形成乙烯基的醋酸盐，形成胶皮状的物质或者沉淀在底部或者以小碎片的形式分散在热熔胶液体中。
这种现象往往造成一种温度不够的假象，于是就会提高使用温度，结果又加剧了EVA热熔胶的变质。这样的状况下继续使用胶进行粘结，就会发生粘结强度达不到要求的现象。
为了避免这种情况的发生，需要严格控制胶槽的加热温度，胶液的实际温度也要定期和温控仪的显示温度进行实测对比、矫正。胶槽等设备至少每个季度需要清洁一次，尤其是出现了结皮现象，一定要把已经结皮的热熔胶清理干净。
